La première moitié de 2024, marquée par l’involution, est terminée.

Pour adresser le marché domestique involutif, la stratégie de développement de l’entreprise établie en début d’année est de miser sur trois « transformations » en 2024, à savoir :

1. Changement d’état d’esprit en matière de R&D technologique : Transition vers une nouvelle voie pour la R&D technologique et le progrès scientifique en abandonnant la R&D des équipements et des technologies conventionnels. Allouer suffisamment de temps et d’énergie pour passer à la R&D d’ingénierie système qui se caractérise par des innovations technologiques plus perturbatrices, une compatibilité de production plus flexible, un contrôle électrique plus intelligent, une production d’équipements plus économe en énergie, une production client plus écologique, des coûts d’exploitation réduits et l’extension de la couverture de l’équipement aux deux extrémités de la chaîne de processus, ainsi que la R&D d’équipements complets à flux unique pour l’ensemble des systèmes de l’usine. La R&D technologique servira de réserve technique pour que le marché puisse s’internationaliser et entreprendre des projets d’ingénierie système et d’entreprise générale ;

2. Déplacement de la région du marché : La région du marché passera du marché intérieur en involution à la stabilisation du marché intérieur haut de gamme tout en cultivant les marchés étrangers émergents. Maintenir les clients nationaux haut de gamme, les clients clés et les clients haut de gamme ; Construisez des navires pour naviguer à l’étranger, concentrez-vous sur le marché mondial et lancez-vous à l’international ! Que les commandes à l’étranger deviennent un nouveau point de croissance économique pour TIMS en 2024 ; que les marchés étrangers deviennent le principal champ de bataille après 2024 ! 

3. Changement de concept de gestion d’entreprise : Déterminez les coûts en fonction des prix du marché et déterminez la gestion en fonction de la rentabilité. La direction doit suivre le marché, et non l’inverse.

I.. Travail sur le marché

1. Voyage d’inspection sur le marché vietnamien

À la mi-juin, M. Zhu Haixiao, directeur général de notre société, s’est rendu à Ho Chi Minh-Ville, au Vietnam, pour assister à une exposition et effectuer des inspections. Il a acquis des connaissances sur le marché des équipements de revêtement dans le sud du Vietnam et a eu des échanges approfondis avec des fournisseurs locaux d’équipements de revêtement à petite échelle pour discuter de la coopération. En tirant parti des avantages de l’autre, les deux parties formeront une alliance solide pour développer conjointement le marché des équipements de revêtement haut de gamme et à grande échelle au Vietnam.

2. Aperçu de l’exposition

Pour mettre en œuvre la stratégie de marché 2024, notre société participera à des expositions internationales d’équipements pertinentes. Actuellement, deux expositions ont été provisoirement confirmées, et nous poursuivons les négociations pour d’autres expositions à l’étranger.

2.1 Notre société participera à l’Exposition internationale d’automne sur les appareils ménagers et les produits ménagers dans les pays de la CEI. La durée de l’exposition est du 2 au 4 septembre 2024 et notre numéro de stand est le 83B409.

2.2 Notre société participera à l’exposition mexicaine de traitement, de soudage et de revêtement des métaux 2025. L’exposition se tiendra du 6 au 8 mai 2025 et notre numéro de stand est le 3643.

3. Accès Mises à jour des ventes

3.1 Au cours du premier semestre de cette année, notre société a obtenu deux contrats pour des lignes de production de revêtements d’analyse d’eau de compresseur, d’électrophorèse et d’électrophorèse de pompage sous vide, et un autre projet est actuellement en cours de négociation et devrait être confirmé sous peu. Parmi eux, le projet de nouvelle ligne de revêtement d’électrophorèse de compresseur d’atelier commercial pour Huangshi Donper est déjà entré dans l’usine pour l’installation, la production devant commencer d’ici la fin du mois de juillet ou le début du mois d’août.

La technologie brevetée d’invention nouvellement développée par notre société - le système de pompage à vide multi-étages pas à pas de suivi et d’autres technologies d’amélioration innovantes seront largement appliquées dans ces trois lignes de production.

3.2 Le 12 avril, notre société a officiellement signé un contrat pour des équipements de ligne de production automatisés, informatisés et intelligents avec l’usine de chauffe-eau d’une multinationale dans les pays de la CEI. Cette usine de chauffe-eau a été dirigée par notre société dans la planification et la conception. L’équipement contractuel couvre tous les équipements de l’ensemble de l’usine, à l’exception du couvercle d’extrémité et de l’emboutissage des cylindres, du soudage, de l’assemblage final et de l’équipement de laboratoire. Après la mise en service, cette usine de chauffe-eau devrait être une usine très avancée en termes d’automatisation dans l’industrie actuelle des chauffe-eau, et elle devrait également être l’une des usines les plus grandes et les plus automatisées d’Europe pour les processus d’émaillage humide des réservoirs intérieurs de chauffe-eau.

3.3 Notre société est en négociations pour une ligne de production d’émaillage de chauffe-eau avec une autre multinationale dans les pays de la CEI, et nous pensons que des résultats seront bientôt obtenus.

3.4 Au cours du premier semestre de cette année, notre société a remporté avec succès 8 appels d’offres pour l’achat d’équipements du groupe Haier.

Parmi elles, elle comprend deux lignes de production complètes à un flux pour Haier Water Ecology Technology (une super usine dans l’industrie des chauffe-eau), couvrant le nettoyage automatique des réservoirs intérieurs des chauffe-eau, l’émaillage automatique et le séchage et la cuisson dans des fours d’émaillage au gaz.

L’une des lignes de production à un flux - la ligne de production de petits chauffe-eau émaillés - utilisera la technologie de super compatibilité nouvellement développée par notre société pour intégrer entièrement les petits réservoirs intérieurs de chauffe-eau (y compris les réservoirs carrés, les réservoirs ronds, les réservoirs ovales), les réservoirs intérieurs de macarons, les réservoirs intérieurs à double réservoir et les réservoirs intérieurs à réservoir unique sur une ligne de production complète. Cela permettra d’obtenir une production automatisée flexible et sans changement avec une capacité complète de 400 unités par heure. Une fois cette ligne de production mise en service, elle deviendra la ligne de production avec la compatibilité de production mixte la plus élevée, la plus grande capacité de production et le plus haut degré d’automatisation de l’industrie.

L’efficacité énergétique et l’utilisation de la chaleur résiduelle des fours d’émaillage au gaz dans ces deux lignes complètes de production de réservoirs intérieurs de chauffe-eau de Haier Water Ecology Technology feront l’objet d’une conception de réoptimisation basée sur les réalisations déjà réalisées dans les fours d’émaillage au gaz de Haier Water Heaters à Huangdao (pour une introduction détaillée, veuillez vous référer au sujet spécial présenté plus loin dans cet article). L’objectif est de réduire davantage la consommation globale d’énergie d’électricité et de gaz, et d’optimiser davantage la courbe de température du four.

3.5 En vertu de nos avantages technologiques dans l’industrie, nous sommes confiants dans la concurrence. Bien que l’involution soit extrêmement sévère, la valeur des ventes de notre société a tout de même largement dépassé 100 millions de RMB au premier semestre 2024. Parmi eux, les ventes à l’étranger ont représenté plus de 40 %, atteignant ainsi les objectifs stratégiques de marché de l’entreprise fixés au début de l’année.

II. . Innovation scientifique et technologique et recherche et développement techniques

1. Aéroport Protection des technologies brevetées

1.1 Au cours du premier semestre 2024, notre société a obtenu un total de 6 autorisations de brevets pour des technologies brevetées, dont 4 brevets d’invention nationaux :

1.1.1 Suivi étape par étape du système de pompage à vide à plusieurs étages (brevet n°. ZL2019 1 1399591.3) (brevet d’invention) ;

1.1.2 Dispositif de graissage automatique pour chaîne de convoyeur I-Beam (brevet n°. ZL2020 1 0773561.0) (brevet d’invention) ;

1.1.3 Mécanisme d’alignement du réservoir intérieur du chauffe-eau européen, méthode d’alignement et réservoir intérieur du chauffe-eau américano-européen mixte - Mécanisme d’alignement (brevet n°. ZL20191 1 1385499.1) (brevet d’invention) ;

1.1.4 Système de pulvérisation d’émaillage automatique en ligne pour la paroi extérieure du réservoir intérieur du chauffe-eau (brevet n°. ZL2019 1 1385507.2) (brevet d’invention) ;

1.1.5 Tête de pistolet de pulvérisation pour la pulvérisation de la surface intérieure de récipients de petit calibre et de pistolet de pulvérisation de petit calibre (brevet n°. ZL2023 2 2105262.1) (brevet de modèle d’utilité) ;

1.1.6 Système d’alimentation en glaçure pour machine d’émaillage du réservoir intérieur du chauffe-eau de production mixte (brevet n° ZL2023 2 2844520.8) (Brevet de modèle d’utilité)

1.2 À l’heure actuelle, notre entreprise dispose encore de 16 technologies brevetées en cours d’examen.

1.3 Au cours du premier semestre de cette année, notre société a déposé 6 nouvelles demandes de brevet.

2. Recherche et développement techniques et réalisations

2.1 Préhenseur robot super mixte

Pour réaliser une production d’automatisation super mixte flexible entièrement compatible et sans modèle de petits réservoirs intérieurs de chauffe-eau de cuisine (y compris les réservoirs carrés, ronds et ovales), de réservoirs intérieurs de macarons, de réservoirs intérieurs à deux réservoirs et de réservoirs intérieurs à réservoir unique sur une seule ligne de production complète, la pince d’émaillage automatique robot est un dispositif clé. Au cours du premier semestre de cette année, notre département R&D a achevé le développement de cette pince robotisée de production super mixte.

2.2 Machine d’émaillage automatique à production super mixte

Pour obtenir une production d’automatisation super mixte flexible entièrement compatible sans changement de modèle pour les petits réservoirs intérieurs de chauffe-eau de cuisine (y compris les réservoirs carrés, les réservoirs ronds, les réservoirs ovales), les réservoirs intérieurs de macarons, les réservoirs intérieurs à double réservoir et les réservoirs intérieurs à réservoir unique sur une ligne de production complète, la compatibilité de la machine d’émaillage automatique est également la clé du succès. Au cours du premier semestre de cette année, notre département R&D a achevé le développement de cette machine d’émaillage à production mixte super-compatible.

2.3 Recherche sur l’équipement de support de la ligne de production à un flux pour la production super-mixte

Pour réaliser la production automatisée super hybride flexible de tous les types de petits revêtements de chauffe-eau (y compris les revêtements carrés, ronds, ovales, macarons, doubles et simples) sur une ligne de production complète sans changement de modèle, l’équipement de support est essentiel. Au cours du premier semestre de cette année, notre département R&D a achevé le développement d’équipements de soutien pour la ligne de production à flux unique réalisant une production super hybride, y compris le développement de mécanismes de suivi et de centrage et de mécanismes de suivi et de levage.

2.4 Système de séparation automatique huile-eau pour le prétraitement

Le processus de dégraissage dans le prétraitement des composants de quincaillerie est une procédure critique qui affecte directement le revêtement de la quincaillerie, y compris la peinture, la pulvérisation de poudre, l’électrophorèse et l’émaillage. Maintenir la propreté et l’activité de l’agent dégraissant tout en réduisant la fréquence de remplacement des cuves d’agent dégraissant sont des maillons importants pour améliorer le taux de qualification des revêtements des produits et réduire les coûts de revêtement. Le système automatique de séparation huile-eau en ligne développé par notre société a résolu en temps réel les problèmes ci-dessus et ne nécessite pas de remplacement de consommable ou d’entretien fréquent, ce qui peut économiser 50 % du coût d’utilisation de l’agent de dégraissage.

Système d’utilisation de la chaleur 2,5 Waste pour la ligne de production de revêtement

Au cours du premier semestre de cette année, notre entreprise a systématiquement réalisé une conception standardisée pour la réutilisation de la chaleur résiduelle dans l’ensemble du processus de production de revêtements au cours du premier semestre de cette année. En utilisant pleinement la chaleur résiduelle dans la ligne de production de revêtement, la consommation d’énergie de l’ensemble de la ligne peut être réduite de 6,3 %, atteignant ainsi l’objectif d’économie d’énergie et de réduction des émissions.

2.6 Recherche approfondie sur les technologies d’économie d’énergie et de réduction des coûts pour les fours d’émaillage au gaz

La consommation d’énergie et la stabilité de fonctionnement fiable sont des facteurs clés pour l’évaluation des fours d’émaillage au gaz. Après avoir optimisé la conception structurelle et assuré une stabilité de fonctionnement fiable grâce à des composants clés de haute configuration, des recherches approfondies sont nécessaires pour réaliser des économies d’énergie et réduire les coûts d’exploitation. En raison des différences d’efficacité d’échange thermique des brûleurs, il existe encore un écart important d’efficacité énergétique entre les fours d’émaillage à gaz équipés de brûleurs domestiques et ceux équipés de brûleurs européens.

Au cours des dernières années, notre société, TIMS, s’est profondément engagée dans la recherche de conceptions économes en énergie, l’amélioration de l’efficacité d’échange de chaleur des composants de base, la réduction de la dissipation de chaleur, l’optimisation de l’utilisation de la dissipation de chaleur et de la chaleur résiduelle, et le développement de nouveaux logiciels de contrôle de la consommation d’énergie. Le renforcement de ces mesures a permis d’obtenir des progrès et des résultats très satisfaisants.

Au cours du premier semestre de cette année, notre nouvelle technologie d’économie d’énergie et de réduction des coûts a été mise en œuvre et validée avec succès dans le four d’émaillage au gaz de Haier Water Heater à Huangdao. Par rapport aux fours d’émaillage au gaz précédents, le coût de la consommation d’énergie (y compris l’électricité et le gaz) a encore été réduit de 25 %. En supposant que le prix du gaz naturel est de 3,8 yuans par mètre cube et que le coût de l’électricité industrielle est de 0,68 yuan par kilowattheure, le coût de l’émaillage et du séchage (y compris les dépenses de gaz et d’électricité) pour un revêtement de chauffe-eau de 80 litres ne dépasse pas 1,50 yuan par pièce en incluant la consommation d’énergie pour le séchage par émaillage humide. Pour plus d’informations, veuillez vous référer à l’introduction spéciale plus loin dans cet article.

2.7 Vérification du test de pulvérisation pour le développement automatique du pistolet de pulvérisation d’émaillage

Depuis le début de cette année, nous fabriquons nos propres fours de séchage d’émaillage humide et fours de cuisson d’émaillage, qui peuvent vérifier efficacement les effets de la pulvérisation automatique d’émaillage humide. Au cours du premier semestre, nous avons vérifié en permanence les effets de pulvérisation et optimisé la conception structurelle des pistolets de pulvérisation pour les petites ouvertures de doublure, ce qui a permis d’obtenir une épaisseur de film de plus en plus uniforme de pulvérisation d’émaillage humide sur les doublures.

III. Certification de la qualification et examen de l’admissibilité

1. A passé avec succès l’audit de certification ISO9001:2015 re en 2024.

2. A réussi l’audit aléatoire pour la certification « Entreprise à haute et nouvelle technologie » en 2024.

Le 15 mai 2024, après avoir examiné les réalisations technologiques et scientifiques de notre entreprise en matière de R-D technologique, le comité d’évaluation a terminé l’examen en seulement la moitié du temps prévu, reconnaissant rapidement notre entreprise comme une entreprise nationale de haute technologie bien méritée et réussissant l’audit national de certification des entreprises de haute technologie de 2024.

IV..Production en usine, livraison de l’équipement, installation et mise en service sur site

Depuis le début de l’année, l’entreprise a constaté une augmentation continue des commandes. Pour assurer la livraison, l’installation et le débogage sans heurts de chaque commande, notre approche cette année est la suivante : « Normaliser les produits non standard, maintenir un stock précoce pour les composants généraux, se préparer à l’avance et mettre en œuvre un délai d’exécution rapide. »  Cette stratégie vise à répondre à la fois aux exigences de livraison des commandes et aux besoins des clients.

1. Livraison, installation et mise en service de la ligne de revêtement électrophorétique Huangshi DONPER 

À la fin du mois de mai, la ligne de revêtement électrophorétique d’inspection de l’eau pour le nouvel atelier de DONPER Commercial entreprise par notre société a été achevée et livrée successivement. À l’heure actuelle, l’installation sur site est entrée dans une phase critique et devrait entrer en service en août.

2. Livraison et installation du système d’émaillage automatique robotisé pour les revêtements sandwich de chauffe-eau Haier sino-allemands

Le système d’émaillage automatique robotisé pour les doublures sandwich hors ligne des chauffe-eau sino-allemands Haier, réalisé par notre société, a été hautement reconnu par les clients. Équipé d’une machine d’émaillage automatique qui permet la production sans modèle et mixte de doublures avec plusieurs modèles et de grandes différences de taille, le système se caractérise par un faible encombrement et une grande stabilité et fiabilité. Il remplace le système d’émaillage en ligne d’origine et résout fondamentalement les défauts tels que les difficultés de changement de modèle de doublure, l’émaillage facile des doublures de grande taille, la faible efficacité de l’émaillage et les déchets élevés dus à une réutilisation minimale de l’émail. Après une fabrication intensive en usine pour répondre aux exigences du client, le système a été livré sur le site pour l’installation et lamise en service avant le 30 juin.

3. Début de la fabrication en usine pour le projet de ligne de production d’émaillage Haier Water Ecology

La super usine de chauffe-eau écologique de l’eau de Haier nécessite que la production d’essai commence d’ici la fin du mois de septembre. Avec de multiples projets à notre actif, des tâches lourdes et un échéancier serré, nous développons des mécanismes personnalisés innovants pour une fabrication flexible super-intégrée à production mixte. Cela comprend des machines d’émaillage automatiques super-intégrées à production mixte, des pinces robotisées et des mécanismes auxiliaires. Pour terminer la R&D et la conception le plus rapidement possible et commencer la production, nous sommes passés à la phase de conception et de préparation des matériaux à la demande du client, en privilégiant le début des composants traditionnels et standard.

4. Lancement complet de la production de la ligne de production de nettoyage, d’émaillage et de cuisson automatiques de la doublure du chauffe-eau Haier de Chongqing

La ligne de production à flux unique avec chargement automatique par robot, nettoyage automatique, émaillage, séchage et cuisson automatique par robot, et transfert automatique du robot vers la ligne de production de pré-assemblage a été entièrement mise en service en mars 2024, atteignant une capacité de production de 240 unités par heure. Sur la base d’un prix du gaz naturel de 3,61 yuans par mètre cube et d’un coût de l’électricité industrielle de 0,87 yuan par kilowattheure, la consommation globale d’énergie (y compris l’électricité et le gaz naturel) pour chaque réservoir intérieur émaillé ne dépasse pas 1,8 yuan par unité.

5. La ligne d’émaillage automatique pour le revêtement intérieur à double réservoir des chauffe-eau Haier à Zhengzhou a été mise en service.

La ligne de production d’émaillage automatique robotisée compatible avec les réservoirs intérieurs de chauffe-eau à pompe à chaleur et les revêtements intérieurs à double réservoir a été mise en service avec succès en avril 2024 à l’usine de chauffe-eau de Zhengzhou Haier. Il s’agit de la première validation pratique réussie de la R&D et de la conception de notre entreprise pour l’émaillage automatique robotisé de grands réservoirs intérieurs de pompes à chaleur et de revêtements intérieurs à double réservoir. Elle a établi à l’avance une base technique solide pour la R&D et la conception d’une fabrication flexible à production mixte super-compatible pour les réservoirs intérieurs de petits chauffe-eau de cuisine, les réservoirs intérieurs de macarons, les revêtements intérieurs à double réservoir et les revêtements intérieurs à réservoir unique à la Super Usine d’écologie de l’eau de Haier.

6.L’installation et la mise en service du four d’émaillage au gaz pour les chauffe-eau Haier à Huangdao ont été achevées et mises en service avec succès.

La conception optimisée super économe en énergie du four d’émaillage au gaz a été bien validée dans le four d’émaillage au gaz du chauffe-eau Huangdao Haier mis en service en juin 2024. Les données de la production de masse réelle sur site montrent qu’avec un prix du gaz naturel de 3,8 yuans/m³ et un coût de l’électricité industrielle de 0,68 yuan/kWh, le coût global de la consommation d’énergie (y compris le gaz et l’électricité) pour l’émaillage, le séchage et la cuisson d’un réservoir intérieur de chauffe-eau de 80 litres ne dépasse pas 1,50 yuan par pièce en incluant la consommation d’énergie pour le séchage par émaillage humide. Cela représente une réduction de 25 % de la consommation d’énergie globale, ce qui confirme le grand succès de la nouvelle optimisation des économies d’énergie et de la conception innovante de notre entreprise. Il fournit des données solides à notre entreprise pour optimiser davantage l’efficacité énergétique des deux fours d’émaillage au gaz de l’appel d’offres gagnant pour le projet de super usine de chauffe-eau écologique de Haier.

V. Poursuite de la construction du parc industriel TIMS de Hubei 

1. L’expansion de la capacité de l’atelier n ° 4 dans le Hubei TIMS a achevé l’acceptation complète et est entrée dans le processus de traitement des certificats immobiliers.

2. La construction de l’entrepôt de produits finis et de la plate-forme d’expédition de l’atelier n° 4 dans le Hubei TIMS a commencé.